在新能源电池技术的快速发展中，铜箔作为关键组件，对锂电池的品质与能量密度起着决定性作用。面对市场对高性能铜箔日益增长的需求，大连的王先生所经营的高精尖铜箔制造车间，尽管赢得了众多行业龙头电池企业的关注，却也不得不面临一个棘手问题：随着产能扩张，如何有效应对废液处理的重压？

面临挑战：

布局与效率的矛盾：车间作业要求每分钟至少处理50升废液以维持高效，但旧有的输送系统因体型庞大，严重限制了管路的灵活布置。

安全隐忧：输送流体包含稀释的聚合氯化钠、氢氧化钠及硫酸等强腐蚀性物质，传统设备易泄漏，对工人健康与环境构成潜在威胁。

废液处理的紧迫性：铜箔生产中必要的酸洗与碱洗步骤，虽确保了产品特性，却也伴随着大量废酸碱的副产物，处理任务艰巨。

边锋的创新策略： 边锋针对上述挑战，提出了一套革命性的解决方案——采用小口径塑料隔膜泵替换了原有的输送装置。这款泵不仅流量满足生产需求，每分钟最高可达50升，且其紧凑设计极大地优化了车间布局，解决了占地大的难题。泵体采用的工程塑料PP，能耐受30%浓度以下的酸碱介质，安全有效地处理各种废液。

此外，边锋还引入了球铁材质的气动隔膜泵，凭借优异的耐腐蚀与耐磨性能，轻松应对含有废酸碱的生产废水，其自吸能力强，即使在低流量、高扬程的复杂工况下也能保持高效稳定的运行，实现无阻塞连续输送，进一步提升了处理效率。

维护便捷与环保并重： 边锋隔膜泵设计简洁，便于快速拆装和维护，显著缩短了维护时间。其独特结构确保泵的旋转部件与输送介质完全隔离，从源头上杜绝了泄漏，保障了操作人员的健康与安全，体现了对环境保护和员工福祉的深切关怀。

成果与展望： 此番改造深得王先生赞许，车间不仅在空间利用上更为合理，因设备维护和泄漏导致的生产中断显著减少，废液处理效率更是跃升近30%。更重要的是，这一解决方案降低了员工接触有害物质的风险，展现了企业对可持续发展和员工健康的承诺。这一举措无疑为铜箔制造业树立了标杆，引领行业向更环保、更智能化的未来加速迈进。

边锋隔膜泵应用案例分享