本次案例聚焦于镇江一家甲醇生产企业的输送系统优化项目。该企业面临原有进口泵高昂成本、设备老化及售后服务不便等难题，决定转向寻求性价比更高的国内泵制造商合作，旨在通过此举实现成本控制、设备升级和增强售后服务便捷性。

在朋友引荐下，该企业与我方技术团队建立联系，并详细阐述了三大核心诉求：

针对高浓度甲醇的特殊性质，包括浓度、酸碱度及粘度的严格要求，对输送泵材质及性能构成重大考验。

生产效率方面，输送系统需保证每小时20立方米的流量，垂直扬程达到10米，水平输送距离50米，同时要求至少3米的水平吸程。

甲醇因其纯度与温度敏感性而具有腐蚀性，输送过程中若受强烈搅拌可能导致温度升高，进而改变其腐蚀性，构成安全隐患。

对此，我们提出了以DBY3-125P泵为核心的解决方案：

选用不锈钢材质，专为高浓度甲醇环境设计，有效抵御腐蚀。

DBY3-125P泵的性能卓越，扬程最高40米，吸程达6米，流量达28.8立方米/小时，完全满足客户工况需求，适用粘度不高于10000浬泊的流体。

其独特的低剪切设计，能最大限度减少对输送物料的物理干扰，避免因输送导致的不必要温升，非常适合处理敏感性高的甲醇类物料。

经过与客户的深入沟通，我们安排技术人员赴现场安装了一台DBY3-125P泵进行实地测试。经过一段时间的运行，该泵以其出色的性能表现赢得了客户的高度评价。基于试用的成功，客户决定大规模更换原有进口泵为DBY3-125P，此举不仅大幅削减了后续生产成本，还显著提升了运营的安全性和经济效益。这一案例不仅展示了精确匹配客户需求的解决方案的重要性，也凸显了国产泵在特定工业应用领域中的竞争力与价值。

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