案例探讨围绕着镇江一家甲醇工厂的输送系统升级计划，该工厂原使用的是海外进口泵，但鉴于高昂的成本、设备老化以及对本土化便捷服务的需求，决定探索国产泵替代方案，旨在实现成本控制、设备更新及提升维护效率的多赢目标。

通过同行推荐，该工厂与我们的技术团队建立了联系，并明确了三项核心需求：

鉴于甲醇的特殊化学属性，包括高浓度、特定酸碱度与粘稠度，对输送泵的材质及性能提出了严格标准。

为确保高效作业，输送泵需满足20m³/h的流量需求，垂直扬程10米与水平输送50米的能力，同时具备至少3米的水平吸程。

考虑到甲醇的腐蚀性随纯度与温度波动加剧，尤其是在输送中因搅拌可能引发的温升问题，增加了操作风险。

针对上述挑战，我们推荐了DBY3-125P型号泵作为解决方案：

选用不锈钢材质构造，特别适合处理高浓度甲醇，有效抵御腐蚀。

DBY3-125P泵的强大性能，扬程上限40米、吸程6米，以及28.8m³/h的流量，完全覆盖客户需求，且能处理粘度不高于10000浬泊的液体。

设计上注重低剪切力，减少对流体的物理干扰，避免输送过程中的过热现象，非常适合输送像甲醇这样敏感且易于反应变化的介质。

实施步骤上，我们先与客户确认了定制化的输送方案，随后派遣技术团队至现场安装DBY3-125P泵进行实地测试。经过一段时间的试运行，该泵表现出色，赢得了客户的高度认可。基于此成功经验，该工厂决定全面替换原有的进口泵，不仅显著降低了后续的生产成本，还提升了整体运营的安全性和经济性。这一案例彰显了精准匹配工业需求与创新技术解决方案结合的力量，以及国产设备在特定应用场景下的优越表现。

 

边锋隔膜泵应用案例分享