王先生经营中走丝机床业务十年有余，其工厂面临的问题是多台磨床日常使用大量切削液后，切削液表面浮油累积，不仅导致切削液迅速变质并发出难闻气味，还成为细菌繁殖的温床。尤其夏季，工人因接触变质液体而皮肤过敏的情况时有发生。鉴于每次更换切削液的量高达十吨，成本高昂且频繁，王先生寻求解决方案以改善此状况。

6月8日，边锋技术团队介入，引入了一套固德牌“工厂清道夫”系列的切削液净化设备进行实地测试。该设备通过高效油水分离技术，实现了旧切削液的净化再生，仅需补充少量新鲜切削液即可继续使用，大幅度削减了更换频次及总体用量，降低了运营成本。同时，设备集成的工业级臭氧发生器能够生成高浓度臭氧，有效杀灭切削液中的细菌，消除恶臭，显著提升了工作环境的卫生条件，从而保护了工人的健康，防止了过敏反应。

王先生对净化装置的即时效果表示满意，并提议延长测试周期至两周，以便更全面地评估其在控制切削液变质和预防工人过敏方面的持续效能。他进一步透露，若测试顺利，有意将这种切削液净化系统广泛应用于所有中走丝机床上，作为标准配置，以彻底解决长期以来的切削液管理难题。

固德牌切削液应用案例分享