王先生经营中走丝机床生意已有多年经验。在他的车间里，数台磨床每天都需要消耗大量的切削液。然而，这些切削液在使用后会出现一个严重问题：上层会积聚大量浮油，这不仅导致切削液迅速变质并发出难闻的气味，还容易滋生细菌。尤其是在炎热的夏季，这些变质的切削液溅到穿短袖的工人身上，常常会引起过敏和红疹。

为了应对这一问题，王先生车间的磨床每次都需要更换大约十吨的切削液，这无疑增加了生产成本。幸运的是，6月8日，边锋技术团队为他带来了解决方案——固德牌工厂清道夫系列的切削液净化装置，并在他的车间进行了现场测试。

在测试过程中，固德牌切削液净化装置展现出了出色的性能。它能够对使用过的切削液进行油水分离处理，净化后的切削液只需补充部分新液，而无需完全更换。这不仅减少了每次切削液的更换量，还降低了年更换次数，从而大大降低了切削液的使用成本。

 

更为重要的是，这台装置还配备了工业用臭氧产生装置。它能够产生高浓度的臭氧，对切削液进行杀菌消毒，有效减少细菌滋生。这不仅消除了切削液散发的恶臭气味，还提高了切削液的清洁度，从而避免了工人因切削液过敏而出现的问题。

王先生对这次切削液净化装置的测试表现非常满意，并希望再进行两周的工作性能测试，以观察切削液发臭和工人过敏问题的改善情况。他表示，如果测试成功，他将计划将固德牌切削液净化装置全面应用到他的中走丝机床上。

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