浙江温州李先生的机加工企业在长期稳健发展过程中，近期面临新车间精雕机切削液管理的挑战。边锋隔膜泵凭借其专业技术与创新产品，成功为李先生解决了这一困扰，显著提升了生产效率并降低了运营成本。

李先生经营机加工行业已逾八年，新车间内引入的精雕机在提升金属板材、管材加工效能的同时，出现了切削液频繁更换、铁泥沉积影响刀具精度等问题。具体表现为每三个月需更换切削液，每次处理废液3000升，耗时耗力，且沉积物对刀具寿命造成负面影响。

今年5月，李先生向边锋隔膜泵寻求技术支持。边锋技术人员迅速响应，携带固德牌切削液净化装置亲赴现场进行测试。该装置专为解决各类制造业切削废液问题设计，具备高效净化与成本节约特性。

测试采用的固德牌GDQX系列切削液净化装置展现出卓越的废液处理能力，李先生只需补充少量新切削液，废液整体更换的需求得以大幅减少。然而，针对李先生提出的刀具磨损问题，边锋进一步推荐配套使用固德牌GDCZ系列除渣机，以实现对切削液的深度净化与杂质去除。

经过两个月的部署与运行，李先生的三个车间均采用“固德牌切屑液净化装置+固德牌除渣机”组合方案。这套系统性解决方案有效解决了铁泥沉积问题，显著提升了刀具使用寿命，同时极大减轻了切削液管理负担，得到了李先生的高度评价。

边锋隔膜泵通过精准诊断与定制化服务，为李先生的机加工企业化解了切削液管理难题，不仅提升了生产效率，还为企业节省了大量成本，有力推动了其持续健康发展。

边锋切削液应用案例分享