王先生在中走丝机床行业深耕十多年，其车间面对的一个主要问题是多台磨床日常消耗巨量切削液后，残留的液体表面会浮有一层油污，这不仅促使切削液迅速腐败发臭，还成为细菌繁殖的温床。夏季，工人们穿着短袖工作时，不慎接触这些变质液体，常引发皮肤红疹等过敏反应。

鉴于此，王先生的车间每隔一段时间就必须进行大规模的切削液更换，每次涉及约十吨的液体处理，成本高昂且操作繁复。为解决这一困境，6月8日，边锋技术团队携带其“固德牌工厂清道夫系列”切削液净化设备来到车间，进行实地应用测试。

该净化装置通过高效的油水分离技术，能够重新处理使用过的切削液，仅需补充小部分新鲜切削液即可恢复使用标准，无需全量更换，极大减少了更换频次与年度总消耗，有效控制了成本。更值得一提的是，该设备内置的工业级臭氧发生系统，能生成足量臭氧来灭菌消毒，从源头上抑制细菌生长，同时消除切削液的刺鼻异味，提升了工作环境的安全性和卫生水平，直接缓解了工人因切削液污染导致的过敏问题。

王先生对净化装置的即时效果深感满意，并提议延长测试期至两周，以便全面评估其在长期运行下抑制切削液腐败和保护工人健康的实际效能。他表达了明确意向，若测试顺利通过，将考虑在所有中走丝机床上配备固德牌切削液净化装置，作为提升生产效率和员工福祉的重要措施。

固德牌切削液应用案例分享