随着全球对节能减排的关注日益增强以及新能源汽车产业的快速发展，锂电池市场的需求呈现出迅猛增长的趋势。在锂电池的生产过程中，选择合适的输送泵对于确保原料的稳定性和生产效率至关重要。

锂电池制造的工艺要求

锂电池的生产过程包含多个复杂的步骤，涉及到固体与液体材料的混合、溶解及分散等一系列精细工艺。这些物料在转运和存储过程中需要可靠的输送系统以确保生产流程的连续性和稳定性。

QBY3系列泵的特点与优势

在锂电池原料的制造过程中，需要输送的浆料通常包含磨损性强的固体颗粒和高粘度、强腐蚀性的液体。这给输送泵的设计和材料提出了严格的要求。QBY3系列气动泵以其独特的优势满足了这些特殊需求：

颗粒通过能力：能够处理直径为1.5mm~9.4mm的颗粒。

粘度适用范围：适用于粘度低于1万浬泊的液体。

自吸启动：支持干运行和空运转，无需预灌。

低剪切特性：减少对物料的剪切，保持物料的原始特性。

易于操作和维护：简化操作流程，降低维护成本。

流量可调：通过调节气压实现不同的流量需求。

灵活移动：适用于多种作业环境，便于现场部署。

QBY3系列泵在锂电池行业的应用

QBY3系列气动泵因其轻便的结构和易于安装维护的特点，在锂电池生产线上有着广泛的应用：

原材料研磨生产：适用于固体颗粒的输送。

正负极材料制浆与涂布：在浆料制备和涂布过程中表现优异。

原料和化学品转运：适用于各种原料和化学品的安全转移。

污水处理和废液输送：在废水处理和废液回收系统中有良好的应用。

总结

QBY3系列气动泵凭借其在锂电池生产过程中的广泛应用经验和出色的性能表现，不仅在锂电池原材料生产、正负极材料制浆与涂布工艺中的浆料输送方面表现出色，同时在原料和化学品的转运以及污水处理等方面也具有显著优势。