随着国民经济的蓬勃发展，涂料已成为众多行业中不可或缺的关键材料。在涂料生产的广阔领域中，隔膜泵凭借其卓越的性能，全面覆盖了从原料供应到成品制造的各个环节，确保了物料输送的高效与稳定。

客户面临的挑战

今年六月初，我们的一位长期合作伙伴——位于广东揭阳的涂料公司，向我们提出了一个紧迫的需求。该公司在江苏新设立了一条专注于乳液、树脂、助剂等基础原料生产的上游生产线。然而，他们发现原有的中游线输送方案在新环境下显得力不从心，无法满足新生产线的特殊需求。特别是，新生产线处理的物料中含有大量粉体成分，这些粉体在输送过程中极易堵塞传统泵体，且对剪切力极为敏感，要求输送设备必须具备极高的精准控制能力。

边锋的定制化解决方案

面对这一挑战，边锋迅速组织专业团队，深入现场进行实地考察与详细分析。基于对新工况及生产线特性的深刻理解，我们为客户量身定制了一套创新的输送方案——“粉体输送泵＋气动铝合金泵”组合。

QBY3-40L粉体输送泵：这款泵型集多种输送技术的精髓于一身，它巧妙地融合了自吸泵的自吸功能、潜水泵的深度作业能力、屏蔽泵的无泄漏设计、泥浆泵的强排特性以及杂质泵的耐杂质性能。尤为值得一提的是，其铝合金材质的泵体不仅坚固耐用，而且轻巧灵活，非常适合涂料上游加工过程中复杂的预混、研磨、分散、过滤及灌装等工序，确保了生产流程的高效顺畅。

QBF3-50P气动铝合金泵：针对粉体物料的特殊性，我们特别推荐了这款泵。它以其卓越的密封性能，有效杜绝了粉料外泄的风险，保障了生产环境的安全与整洁。同时，泵内部采用温和剪切力设计，最大程度地减少了物料在输送过程中的搅动与发热，保护了物料的完整性与原有特性，完美满足了客户对物料敏感性的高要求。

实施成果与总结

经过紧锣密鼓的安装与调试，该套全新的输送方案于今年七月中旬正式投入运行。至今，新生产线一直保持着稳定高效的运行状态，未出现任何因输送问题导致的生产中断或物料损失。这一成功案例不仅彰显了边锋在涂料行业物料输送领域的深厚底蕴与创新能力，更为客户的新上游生产线提供了强有力的技术支持与保障。

边锋隔膜泵行业应用案例分享