本次案例以某新能源行业客户的锂电池原料输送方案进行分析。

该客户为江苏锂电池专业生产厂家，目前正在使用边锋的电动泵进行三元前驱体浆液的输送。

 

客户难题

客户所面临的困扰主要有以下两点：

1.锂电行业对车间有严格的要求，杜绝一切铜锌元素。铜、锌都是活泼金属，含铜、锌的泵在作为输送物料的载体时，易与物料发生反应。所以输送泵、泵配件、铭牌，甚至是螺丝钉都不能含铜锌。

2.作为新能源战场的主力军，供需压力不断增大。为满足生产需求，该客户在今年增加了多条生产线，原生产线的输送方案是电动不锈钢泵＋脉冲阻尼器＋安全阀，新增生产线也打算按此配套方案进行安装，但这么一来企业成本将大大增加。

因此，客户找到我们的团队，希望对原有的输送方案进行升级优化。该方案需要在不减少输送能力的前提下，进行成本缩减，且能满足锂电车间“不含铜锌”的要求。

 

边锋的解决方案

我司技术团队针对客户原本的输送方案，与锂电池原料浆液的输送特点，为客户配备了全新的输送方案：新能源锂电专用泵＋脉冲阻尼器。

新能源锂电专用泵全身不含铜锌，满足锂电车间要求，且泵口自带压力保护装置，替代安全阀工作，延长使用寿命，解决漏油烦恼，免去了原方案中的现场配套安装的繁琐工序；脉冲阻尼器可以减少物料输送过程中的脉冲影响，让输送更加平缓；且新方案比原方案采购成本更低，达到了成本缩减的目的。

 

总结

作为一家深耕国内隔膜泵领域三十余年的老牌企业，边锋始终贯彻“守护能源、降低能耗、为客户节约成本”的企业使命，致力于为客户提供最契合的流体输送方案。

客户在拿到新方案时非常满意，新生产线试用一段时间后，陆续将旧生产线也全部更换成了新输送方案。