浙江温州的李先生从事机加工行业8年，靠着诚信、真诚的经营原则，其厂区规模不断扩大。今年5月，边锋的技术人员接到李先生电话，期望我们能帮助他解决新车间内机床使用问题。

 

李先生在去年8月份时为新车间采购了三台精雕机用于各类金属板材、管材进行非接触切割打孔。在9个月的使用过程中，虽然精雕机确实为新车间提高了工效，但问题也随之而来。

一是，精雕机每三个月便需要更换一次切削液，因为抽到主刀轴的切削液，时间长了在底部会形成沉淀的铁泥，从而影响刀具的精准度；

二是，切削液更换时，机床可供操作的空间狭小，且废液多。每次打开精雕机需要更换废液3000L左右，耗时耗力。

眼看第三次切削液更换时间近在眼前，李先生决心彻底解决这个烦恼。边锋的技术人员在了解情况后，便带着边锋GDQX系列切削液净化装置来到车间进行现场测试。

 

 

 

GDQX系列切屑液净化装置主要针对机械制造、模具加工、汽车制造、航天制造船舶制造等行业在使用机床加工过程中，产生的切屑废液净化处理难题。

测试过程中，GDQX-10切屑液净化装置有效处理了表面废油。并在净化后，李先生只需添加部分新的切削液，不用像以前一般将3000L废液全部更换，将有效降低企业切削液使用成本。

 

 

 

李先生对现场使用效果满意，并提出能否过滤的问题：机器底部的铁泥对刀具磨损明显，影响刀具使用寿命。

针对刀具磨损问题，边锋的技术人员建议李先生将切削液净化装置和我司推出的GDCZ系列除渣机一起使用，先使用除渣机去除大部分的杂质，再使用净化装置净化分油，将切削液净化过滤得更彻底。

如今，距离首次现场测试已过了两个月。GDQX-10切屑液净化装置+GDCZ-400除渣机的工厂清道夫系列配套解决方案，已在李先生的三个车间内得到全面应用。

 

隔膜泵